數控加工件主要特點

數（shù）控機床一開始就選定具有（yǒu）複（fù）雜型麵的飛機（jī）零件作為加工對象，解決普通（tōng）的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿（chuān）孔帶（或磁帶）控製機（jī）床進行自（zì）動加工。由於飛機、火箭和（hé）發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型麵複雜；發動機零、構件尺寸小、精度（dù）高。因此飛機（jī）、火箭製造部門和（hé）發動機製造部門所選用的數（shù）控機床有所不同。在飛機和火箭製造中以采用連續控製的大型數控銑床（chuáng）為主，而在發（fā）動機製造中既采用連續控製的數控機床，也采用點位控製的（de）數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加（jiā）工中心等（děng））。
工序集中
數控機床一般帶有可以自（zì）動換刀（dāo）的刀架、刀（dāo）庫，換刀過程（chéng）由程序控製自動進行，因此，工序比較集中。工（gōng）序集中帶（dài）來巨大的經（jīng）濟效（xiào）益：
⑴減少機床占地麵積，節約廠房。
⑵減少或（huò）沒有中間環節（如（rú）半（bàn）成品的中間檢（jiǎn）測、暫（zàn）存搬運等），既省時間又省人力。
自動化
數控機床加工時，不需人（rén）工控製（zhì）刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通機床的工，不是短時間內可以培（péi）養的，而（ér）一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車（chē）工需要一（yī）周即可，還（hái）會編寫簡單的加工程序）。並且，數控（kòng）工在（zài）數控機床上加工出的零（líng）件比（bǐ）普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
⑵降低了工人的勞動（dòng）強度：數（shù）控工人在加工過程（chéng）中，大部分時間被（bèi）排斥在加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機床的加工（gōng）自動化，免（miǎn）除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了（le）產品的一致性。
⑷加工效率（lǜ）高：數（shù）控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而（ér）傳統的專機，雖然效率很高，但對（duì）零件的適應性（xìng）很差，剛性大，柔性差（chà），很難適應市場（chǎng）經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。隻要改變程序（xù），就可以在數控機床上加工新的零件，且又能（néng）自動化操作，柔性好，效率高，因（yīn）此數控（kòng）機床能很好（hǎo）適（shì）應（yīng）市場（chǎng）競爭。
能力強
機床能加工各種輪（lún）廓，而有些輪廓在普通機床上無法加（jiā）工。數控機（jī）床特別適（shì）合以下場合：
1、不許報廢的（de）零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。