數控加工件數控編程和工藝分析

數控編程
數控加工程序編製方法有手工（人（rén）工）編程和（hé）自動編程之分。手工編（biān）程，程序（xù）的（de）全部內容是由人工按數控係（xì）統所（suǒ）規定（dìng）的指（zhǐ）令（lìng）格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言（yán）和繪畫（huà）為基礎的自動編程方法。但（dàn）是，無論是（shì）采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現（xiàn）數控加工編程是關鍵。但（dàn）光有編（biān）程是不行（háng）的，數控加工還包括編程前   要做的（de）一係列準備工作及編程後（hòu）的善後處理（lǐ）工作。一般來說數（shù）控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇（zé）並確定進行數控加工的零（líng）件及內容；
⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷對零件圖（tú）紙的數（shù）學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單製作控製介質；
⑺程序的校驗（yàn）與修改；
⑻件（jiàn）試加工與現場（chǎng）問題處理；
⑼數控加工工藝文件的定（dìng）型與歸（guī）檔。
工藝分析
被加工零件（jiàn）的數控加工工藝性問題涉及麵很廣，下麵結合編（biān）程的可（kě）能性（xìng）和方便性提出一些   分析和審查的主要（yào）內容（róng）。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控編程（chéng）中（zhōng），所有（yǒu）點、線、麵的尺寸和位置都是以編（biān）程原點為基準的。因（yīn）此零件圖上好直接給（gěi）出坐標（biāo）尺寸，或盡量以同一基準引（yǐn）注尺寸。
2、幾何（hé）要素的條件應完整、準（zhǔn）確
在程（chéng）序編製中，編程人（rén）員   充（chōng）分掌握構成零件輪廓的幾何（hé）要素參數及各幾何要素間的關（guān）係。因為在自動編程時要對（duì）零件輪廓的（de）所有幾何元（yuán）素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程（chéng）都無（wú）法進行。但由於零（líng）件設計人員在設計（jì）過程中考慮（lǜ）不周或（huò）被忽略，常常出現參數不全（quán）或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧（hú）是相（xiàng）切還是相交或相（xiàng）離。所以在審查與分析圖紙時，   要仔（zǎi）細，發現問題及時與設計人員聯係。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加（jiā）工工（gōng）序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因（yīn）此往往需要設置一（yī）些輔助基準，或在毛坯上（shàng）增加一些工藝凸台（tái）。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔好采（cǎi）用統（tǒng）一的（de）幾何類型或尺寸，這（zhè）樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以（yǐ）縮（suō）短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利（lì）用數控（kòng）機床的鏡（jìng）向加工功能來編程，以節省編程時間。