鈑金加工行業（yè）中輔助工具（jù）的使用介紹

鈑金加工在日常的生產作業中，很多工廠都會采用合適的程序（xù）和輔助工（gōng）具係統，如上、下料裝置，使工人（rén）能夠迅速、有效地完成經常性的加工任務。為大家介紹一下鈑金（jīn）加工行業中輔助工具的使用。
輔助工具特征：許多（duō）步進成型模具係統包含衝頭座（zuò）、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非（fēi）常快速地換模具。這些係統還（hái）有（yǒu）助於（yú）操作工人獨（dú）立、有效地完成任務（wù）而不危及。
分段（duàn）模具：根據需要的折彎長度製造（zào）精（jīng）磨分段（duàn）模具組件，而不必再花（huā）時間把模具（jù）切割成（chéng）   的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬（bān）運，因此可以減輕體力勞動和疲勞並減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬（cuì）硬（yìng）和表麵（miàn）強（qiáng）化處理。
模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相（xiàng）關信息，便於工人迅速地對模（mó）具進行識別（bié）、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖（jiān）角、半徑、V形模槽、長度及額定（dìng）噸位。
模（mó）具儲存：用櫥櫃分組保存模具可以獲（huò）得提高性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存係統，不必為了某個定製長度模具而找遍（biàn）工具架。另外，有序的儲存使管理人（rén）員能夠加警覺地監視模具的狀態，從（cóng）而確保的庫（kù）存，及時辨認模（mó）具的磨損和損壞並確定模具換的方式和時間。