衝壓件扭曲的方法

　衝壓件扭曲的方法，衝壓件是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使（shǐ）板料在模（mó）具裏直接受到變形力並進行（háng）變形，從而獲得   形狀,尺寸和（hé）性能的產品零件的生產技術（shù）。
　　⑴.合理的模具設計。在級進模（mó）中，下（xià）料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料（liào），一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝（chōng）壓件成形的影響。
　　⑵.壓住（zhù）材料。克（kè）服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即（jí）模具閉合時，而（ér）材料又可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板   做成鑲（xiāng）塊式結構，以方（fāng）便（biàn）解決長時間衝壓所導致卸料（liào）板壓料部位產生的磨(壓（yā）)損，而無法（fǎ）壓（yā）緊（jǐn）材料。
　　⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部（bù）加厚尺寸(正常（cháng）的（de）卸料鑲（xiāng）塊（kuài）厚（hòu）H+0.03mm)，以增加對凹模（mó）側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲變形。
　　⑷.凸模刃（rèn）口端部修出（chū）斜麵或弧形。這是（shì）減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生（shēng）翻料、扭（niǔ）曲的效果。
　　⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利（lì）度。當衝（chōng）切刃（rèn）口磨損時，材（cái）料所受拉應力將增大，從而衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向加大。