五金衝壓件加工廠加工大批量的衝壓件，首先需要進行衝裁加工，而衝（chōng）裁模經過較長（zhǎng）時間的衝裁（cái）加工後，其凸凹模會出現質量（liàng）缺陷，這（zhè）些質量缺陷會導致（zhì）衝壓件產生毛刺（cì）。那麽凸凹模經（jīng）長期使用會（huì）產生哪些質量缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的毛刺產生呢？
1.刃口出現磨損。大批量生產時，當（dāng）模具刃口磨損成圓角變（biàn）鈍，不鋒利時（shí），刃口與（yǔ）材（cái）料接（jiē）觸麵積增加（jiā），擠壓作用大，延緩了裂紋（wén）的產生，衝壓件光亮帶（dài）變寬，圓角變大，毛刺變（biàn）大，即（jí）使間隙合理，也仍會（huì）產生較（jiào）大的毛刺；凸模（mó）變鈍，落料件毛刺變（biàn）大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落料件（jiàn）與衝壓（yā）件的毛刺都變大。
2.凹模垂直度降低（dī），凹模刃口成錐度，凹（āo）模研（yán）磨超差。由於製造方麵等原因，凹模刃口出（chū）現錐度，落料件出料時被擠壓變形，導致衝（chōng）裁端麵的毛（máo）刺（cì）、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃（rèn）口磨損或熱處理效果（guǒ）不好，引起局部刃口崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
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