五金（jīn）衝壓加工行業的人（rén）都知（zhī）道，衝壓模具在（zài）正（zhèng）式投入生產使用（yòng）前必須要經過試模這一步驟（zhòu）。這一步驟是非常必要的，不經過試模就（jiù）正式（shì）用於衝壓生產，生產出的（de）衝壓件極大可能是不合格的，會給衝壓件生（shēng）產廠家造成損失。看完衝壓件加（jiā）工廠（chǎng）的試模內容，你（nǐ）就知道小編為什麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外麵,以免打壞模（mó）具；試模機台的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵大小（xiǎo）、落料（liào）孔大小（xiǎo）、架模高度、調（diào）機難易等。
2.試模：架模時衝（chōng）床工作台麵和模座麵上無廢屑等（děng）雜物；模具應處於工作台麵中心並平行（háng）於工作台麵；模具與衝床工作（zuò）台麵（miàn）和上滑塊緊固應該牢靠；同時將（jiāng）閉合高度調（diào）間隙0~0.05mm。送料（liào）時：初（chū）次（cì）送料采用手工送料.先將料（liào）條通過模具一遍(導板式除外)、用（yòng）送料機側滾輪定（dìng）位料條後、取出料條，接著（zhe）將料條送（sòng）至衝工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次衝下，隨後通過定位針對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送（sòng）料時的異常（cháng），如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修（xiū）：首（shǒu）先排除影（yǐng）響連（lián）續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響（xiǎng）產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位（wèi）不夠（gòu）等，同時處（chù）理堵料問題（tí）；後調整和維修產品的（de）尺寸參數、功能參數和裝配參數（shù）等。根據試模時調（diào）整與維修狀況如（rú）實填寫試模報告，並修正模具（jù）圖麵。
4.樣（yàng）品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量（liàng）的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依（yī）據產品藍圖量測（cè）樣（yàng）品尺（chǐ）寸和功能參數,並填寫（xiě）自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立（lì）試模報告,修正後的模具圖麵一並（bìng）交於（yú）設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的（de）試模（mó）過程，是個不斷重複的過程，試模人員，一定要精心調式並把（bǎ）相應的試驗數據記（jì）錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的衝壓件，才能算是試模成功。
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