今天五（wǔ）金衝壓件加工廠小編和大家一起分享下鈑金衝壓件的幾種折彎工（gōng）藝。
1、懸空折彎
衝（chōng）芯將工（gōng）件壓（yā）入凹模，卻（què）不將其壓向模具壁。衝（chōng）芯下（xià）移期間，工件邊向上彎折並形（xíng）成夾角。衝芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時，衝芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也（yě）被稱為（wéi）路（lù）徑依賴型工藝。每種夾角都需要（yào）特（tè）定路徑。機床控製係統同時（shí）計算路徑與相（xiàng）應的衝壓力。路徑（jìng）與衝壓力（lì）取決（jué）於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝（chōng）芯（xīn）將（jiāng）工件完全壓入凹模（mó），因此凹模、工件與衝芯（xīn）之間不留空隙（xì）。這種工序被稱為合模（mó）。衝芯與凹（āo）模必須相互貼合。因此，每種夾角與形（xíng）狀都需要相應的（de）模具組件。工件一旦完全壓入，衝芯則無法繼續向下移動。機床控（kòng）製係統（tǒng）繼續提升衝壓力，直至達到規定值。施加（jiā）至（zhì）工件的壓（yā）力由此上升，從而呈現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩固，幾乎徹底消除回彈問題。
3、翻板折彎
機（jī）床（chuáng）內置的折彎擺臂由C 形型（xíng）材構成，其上安裝有下部（bù）與上部（bù）折彎模具。折彎時C 形型材向上（shàng）或向下移動，或是進行小範圍橢圓形（xíng）運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化（huà）運（yùn）行，以快（kuài）速性與靈活性著稱，即使是小（xiǎo）批（pī）量生產也完成得毫不（bú）遜色。此外，通過（guò）翻板（bǎn）折彎技術還可使用同一模具在單個部件上實（shí）現多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎）
板材（cái）邊緣通常被完全彎（wān）折（例如盒邊（biān）緣），隨後折邊相互平（píng）行。成品件整體因此更（gèng）加穩定或是形成（chéng）邊緣防（fáng）護。隨後折邊內通常需要掛（guà）入其他零件。折邊與（yǔ）壓合分為兩個步驟完（wán）成：首先操（cāo）作員預（yù）先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並（bìng）壓合夾角。如果邊緣之間存在空（kōng）隙（xì），則稱為折（shé）邊。壓合中（zhōng）彎邊則完全（quán）相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合（hé）卻是力度依賴型。
由（yóu）以上幾種折（shé）彎工藝可以看出， 折彎是一種對平麵板件進（jìn）行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序（xù）之後。工件放在帶有 V 型開口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工件壓（yā）入 V 型開口中，並以這種方式將板材（cái）折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用懸空折彎、模中折彎以（yǐ）及（jí）折邊與壓合等工藝與方法製成。作業方式均遵循同一原理（lǐ）：衝芯將工（gōng）件壓入凹模的下模中。因此，執行上述工藝與方法的折彎機被稱為模壓折彎機。
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