金屬板材經液壓成形（xíng）得到的衝壓（yā）件有什麽特點

金屬板材經液壓成形得到的衝壓件有什麽特點

2021-06-25 09:24:28

金屬板料（liào）液壓成形是一種的衝壓成形加工工藝，這種工藝具有模具成本低、模（mó）具製造周期短、成形極限高、成形質量（liàng）高等特點（diǎn），是板料柔性成形的主要工藝技術之一。該工（gōng）藝（yì）技術主要采（cǎi）用信息技術支持工具（jù），用柔性模具（jù）代替傳（chuán）統的剛性凸模或凹（āo）模，能省（shěng）去一半的模具費用及（jí）加工時間。
隨著板料的液壓成形（xíng）技術的不（bú）斷發展（zhǎn），這種衝壓（yā）成形技術受到各個領域的普遍重（chóng）視。下麵五金衝壓件生產廠家帶您了解（jiě）下用這種成形技術加工衝壓件有哪些優點。
1.首先（xiān），在摩擦保持效果（guǒ）壓力作（zuò）用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強凸模圓角（jiǎo）區板料（liào）的承載能力，提高成形極（jí）限（xiàn），從而減少成形次（cì）數；
2.其（qí）次（cì），流體潤滑效果液室中液體壓力作用使得（dé）板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表麵和板料下表麵（miàn）之間形成流體（tǐ）潤（rùn）滑，這樣可減少衝壓件表（biǎo）麵劃傷，使製件質量好，尺寸精度高，壁厚分布均勻。
3.再有（yǒu）就是，它（tā）能抑（yì）製（zhì）曲麵零件起皺，由於成形板料（liào）下麵的反向液壓作用（yòng）消除了曲麵零件（jiàn）等在凹模孔內的懸（xuán）空區．使坯料緊貼凸模，並形成“凸梗”，減小（xiǎo）了半球、錐形等複雜件拉深時的“懸空（kōng）段（duàn）”，有效（xiào）控製了材料（liào）內皺等缺（quē）陷的發生。
4.後就是（shì），它可（kě）以在減少模具和無模具的情況下加工（gōng）出複雜曲麵的汽（qì）車板料成形工件，把傳統剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高成形件（jiàn）的表麵精度和內在強度，能夠節約大量的（de）模具設計（jì）、製造、調（diào）試的人力、物力和時（shí）間，尤其在多品種小批量的大型板材成（chéng）形生產中，能克服費用和（hé）時間（jiān）的限製．使產品更新換代越來越快。

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