衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種常（cháng）見處（chù）理問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對板材、帶材、管材（cái）和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合（hé）、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時（shí）會（huì）產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸（tū）凹：開卷線有異物(鐵（tiě）屑、膠（jiāo）皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力（lì）不均勻（yún）、拉延筋（jīn）匹（pǐ）配不良或（huò）者壓（yā）機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓（yā）機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部（bù）位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生（shēng）產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏（piān）小(有可（kě）能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮（lǜ）成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外（wài），還應從以下幾個方麵（miàn）考慮去解決。