在五金衝壓件加工廠，加工出的五金衝壓件尺寸精度不（bú）夠（gòu），其精度誤差超出了用戶（hù）對其的精度要求，這是不被（bèi）允（yǔn）許發生的事情（qíng），因為這（zhè）算是嚴重的質量問（wèn）題（tí）。那麽哪（nǎ）些因素會導致衝壓件的精度超差呢？下麵（miàn）來了解下。
1. 模具刃口尺寸（cùn）製造超差
2. 衝裁（cái）過程中的（de）回彈、上道（dào）工序的製件形狀與下（xià）道工序模（mó）具工作部分的支承麵形狀不一致，使製件在（zài）衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由（yóu）於上道工（gōng）序調整不當（dāng）或圓角磨損，破壞了（le）變形（xíng）時體積均等的（de）原則，引起（qǐ）了衝裁後尺寸的（de）變化。
5. 由於操作時定位不好，或者定位機（jī）構設計得不（bú） 好，衝裁過程中毛坯發生了竄（cuàn）動。或者由於剪切件的（de）缺陷（棱形度、缺（quē）邊等）而引起（qǐ）定位（wèi）的不準，均能引起尺寸超差（chà）。
6. 衝裁順序不對。
以上這些因素都會導致衝壓件的（de）精度不（bú）夠，衝壓件生產廠家一定要注意。
