金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強（qiáng）度、環境以及生產各個方麵綜合考慮（lǜ），選擇合理的工藝方案，使生產（chǎn）在保證達到圖紙上所（suǒ）提出的基礎上，盡可（kě）能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求（qiú）： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉（lā）伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底（dǐ）部均（jun1）為直麵，圓（yuán）筒為軸對稱，在同一圓周上變形（xíng）均勻，法（fǎ）蘭上毛坯產生（shēng）拉（lā）深變（biàn）形。 2）橢圓拉伸（shēn）：法蘭上（shàng）毛坯拉（lā）伸（shēn）變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就（jiù）越大;曲率（lǜ）越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一（yī）次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸（tū）緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程（chéng）中（zhōng）是懸（xuán）空的，直到（dào）成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉（lā）伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是（shì）拉伸和脹（zhàng）形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣（yuán）半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸（xuán）空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤（pán）部分進行淺拉伸。其應（yīng）力應變情（qíng）況類似於（yú）壓縮翻邊。 8）邊緣拉（lā）伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料（liào）具有良好的變形。 9）深（shēn）度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保（bǎo）持不變。
五（wǔ）金拉伸件工藝的類型和（hé）工藝（yì）要求都有怎樣的內容
金屬拉（lā）伸工藝應結合實際情（qíng）況，從質量、強度、環境（jìng）以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案（àn），使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能（néng）降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的（de）類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭（lán）圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在（zài）同一（yī）圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深（shēn）變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸（shēn）變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越（yuè）大的部（bù）分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的（de）低矩形件。拉（lā）伸時凸緣（yuán）變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結（jié）束時才（cái）貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板（bǎn）件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而（ér）是拉伸和脹形變（biàn）形同時存（cún）在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球（qiú）形（xíng）件（jiàn）拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部（bù）分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部（bù）分進行淺拉伸。其應力（lì）應變情況類似於壓縮（suō）翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方（fāng）能完成。寬（kuān）凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變形程度較大，極易引起坯料局部過（guò）度變（biàn）薄乃至破裂（liè），需要經過多次過渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同（tóng），與（yǔ）低盒形件的變（biàn）形也有（yǒu）很大差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長（zhǎng），成為非直壁非平底的曲麵形狀的衝壓成形方（fāng）法。 13）台階（jiē）拉伸：將（jiāng）初拉伸進行再拉伸成形為（wéi）台階形底部。深度較深（shēn）的部分在拉伸成形（xíng）的初期就產生變形，深度較淺的部（bù）分（fèn）在拉伸的後期（qī）產生變形。 14）反向拉伸：將前工（gōng）序拉伸的工件，進行反向拉伸是（shì）再拉伸的一種。反向拉伸法可（kě）增加（jiā）徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能（néng）提（tí）高再（zài）拉（lā）伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通拉（lā）伸不同（tóng），變薄拉（lā）伸主要是在拉伸過程（chéng）中改變拉伸件（jiàn）筒（tǒng）壁的厚度（dù）。 16）麵板拉伸：麵板的（de）表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形（xíng）性質已非（fēi）簡單的拉伸成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在的複合成形。 二、金屬拉（lā）伸工藝的方案 1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和（hé）力學性（xìng）能，並結合可供選用的設備以及批量等因（yīn）素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗（hào）少、工序數目少、占用設備數量少（shǎo）。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特（tè）點與（yǔ）難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包（bāo）括工序性質、工序數目、工序順（shùn）序及（jí）組合方式等。有時同一種工件也可能存（cún）在多個可行的工藝方案，通常每（měi）種方案各有優缺點，應（yīng）進行綜合分析（xī）、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據（jù）的數據，如各種成（chéng）形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、工件（jiàn）麵積等；第二種是工藝參數（shù）隻能作近似計算，如一般彎曲（qǔ）或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等（děng），確定這類（lèi）工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計（jì）算，有些需通（tōng）過試（shì）驗調整。 4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考（kǎo）慮所需（xū）的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現（xiàn）有設備情況來合理選定（dìng）設備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易拉伸的材（cái）料，所以為了工件成品的易（yì）清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工（gōng）藝難易度和脫脂條件來（lái）決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加劑會發生化（huà）學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉（lā）伸（shēn）油時應注意氯型拉伸（shēn）油可能發生（shēng）白鏽的問題（tí），而使用硫（liú）型拉伸油可以避免（miǎn）生鏽問題。 4）不（bú）鏽鋼是（shì）容易產生硬化的材料，要求（qiú）使用油膜強度高（gāo）、抗燒結性好的（de）拉伸油。一般使用含有硫氯複（fù）合型（xíng）添加劑的拉伸（shēn）油，在保證極壓性（xìng）能的同時避免工（gōng）件出現毛刺、破裂等問題。
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