衝壓件加工質量（liàng）不良的現象有輥子（zǐ）滑動引（yǐn）起,異物進（jìn）入後在卷料背麵壓（yā）出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；鋼板的表麵或內（nèi）部有異物（wù）混入（rù）,異（yì）物脫落,卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態（tài）；邊緣不規則破損,超出規則以（yǐ）外的材質（zhì）不良；輥子痕跡（異物附著在（zài）輥子上引起）,異物引起表麵深度產生明顯的溝痕；
衝壓件（jiàn）下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法
衝壓件加工質量不良的現象有（yǒu）輥子滑動引（yǐn）起,異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物掉下則（zé）消失（shī））；鋼板的表麵或內部有異物（wù）混入,異物脫落,卷（juàn）料呈傷疤一樣的（de）狀態；邊緣不規則破損,超出規（guī）則以外的材質不良；輥子（zǐ）痕跡（異物附著在輥子上引起）,異物引起表麵深度產生明顯的溝痕；刮痕（輥子表麵或者異物質引起）,邊角（20～30mm）由於應力不均勻（yún）而（ér）發（fā）生變形或者（zhě）壓皺,卷料邊角破損等，今天（tiān）成人影院一区二区三区小編就衝（chōng）壓件下料偏位尺寸變（biàn）異的原（yuán）因分析及處（chù）理方法做介（jiè）紹（shào）：
成人影院一区二区三区小編分析衝壓件下料偏位尺寸變（biàn）異（yì）的原（yuán）因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具刀口（kǒu）磨損,產生毛邊（biān）（外形偏大（dà）,內（nèi）孔偏小）；
3、設計尺（chǐ）寸及間隙不當,加工精度差；
4、下料位凸模及凹模鑲（xiāng）塊等偏位,間隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、衝切時,衝切力對材料（liào）牽引,引發（fā）尺寸變異。
7、送料（liào）機送距、壓料、放鬆調整不當；
8、模（mó）具閉模高度調整不當；
9、卸料（liào）鑲塊強壓太深,衝（chōng）孔（kǒng）偏大；
10、衝壓材料機械性能變異（強（qiáng）度延伸率不穩定）；
11、卸料鑲（xiāng）塊壓料位磨損,無（wú）壓料（強壓（yā））功能（材料牽引翻料引發衝孔小（xiǎo））；
成人影院一区二区三区小編分析衝壓件下（xià）料偏位尺寸變異的處理方法：
1、修改設（shè）計,控製加工精度；
2、研修刀（dāo）口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉模高度；
5、調整（zhěng）其位置精度,衝裁間隙；
6、更換（huàn）導正銷；
7、更換導柱（zhù）、導套；
8、減（jiǎn）小（xiǎo）強壓深度；
9、更換材料（liào）,控製（zhì）進料質量；
10、研磨（mó）或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料；
11、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧形（注意方（fāng）向）,以改善衝切（qiē）時受力狀況，許（xǔ）可時下料部位於卸料鑲（xiāng）塊上加設導位功能。
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