衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見（jiàn）處（chù）理問題，衝壓件是（shì）靠壓（yā）力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮（guā）痕：由（yóu）於（yú）材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生（shēng）於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線（xiàn）偏移：製件成形時，首先（xiān）與模具接觸的部位被擠壓並形（xíng）成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製（zhì）件r角部位或者（zhě）壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭或者r部位大等原（yuán）因（yīn）引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他（tā）具體問題：在日常（cháng）生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（xiǎo）(有（yǒu）可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的（de）設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。