五（wǔ）金衝壓件加工廠加工大批量的衝壓件，首先（xiān）需要進行（háng）衝裁（cái）加（jiā）工，而衝裁模經過較（jiào）長時間的衝裁加工後，其凸凹模會出現質（zhì）量缺陷（xiàn），這些質量（liàng）缺陷會導致衝壓件產生（shēng）毛刺。那麽凸凹（āo）模經長期使用會（huì）產生哪些質量缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎（zěn）樣的毛刺產生呢？
1.刃口出現磨損。大批量生（shēng）產時，當模（mó）具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口與（yǔ）材料（liào）接觸麵積增加，擠壓作用大，延（yán）緩了（le）裂紋的產生，衝壓件光亮帶變（biàn）寬，圓（yuán）角變大，毛刺變大，即使間隙（xì）合理，也仍會產生較大的毛刺（cì）；凸模變（biàn）鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍（dùn），則落料件與衝壓件（jiàn）的毛刺都變大（dà）。
2.凹模垂直度降低，凹（āo）模刃口成錐度，凹模研磨超差。由於製造方麵（miàn）等原因，凹模刃口出現（xiàn）錐（zhuī）度，落料件出料時（shí）被擠壓變形，導（dǎo）致衝裁端（duān）麵的毛刺、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處（chù）理效果不好（hǎo），引起局部刃口（kǒu）崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
推薦文（wén）章：汽車ABS電子衝壓件在汽車的什麽位置
