五金衝壓加工行業的人都知道，衝壓模（mó）具在正式投入（rù）生產使（shǐ）用前必須要經過試模這一步驟。這一（yī）步驟（zhòu）是非常必要的，不經過試模就（jiù）正式用於衝壓生產，生產（chǎn）出的衝壓件極大可能是不合格的，會給衝（chōng）壓件生產廠家造成損（sǔn）失。看完衝壓件加工廠的試模內容，你就知道小編為什麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準（zhǔn）備工作：試模（mó）材料的領用（yòng）；將模具各調整滑塊調至外麵,以免打壞（huài）模具；試模機台的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵（miàn）大小、落料孔大（dà）小、架（jià）模高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座麵（miàn）上無廢屑等雜物；模（mó）具應處於工作台麵（miàn）中心並平（píng）行於工作台麵；模具與衝（chōng）床工作（zuò）台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同（tóng）時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采（cǎi）用手工送料.先（xiān）將（jiāng）料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定（dìng）位料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與個定位（wèi）針之間(但不能使刀口單邊（biān）切料受力)一（yī）次衝（chōng）下，隨後通過定位針對準定位孔定（dìng）位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整（zhěng）與維修：首先排除影響連續衝（chōng）壓模連（lián）續（xù）送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產（chǎn）品外觀的（de）問題（tí）：跳屑（xiè）、壓（yā）痕、模（mó）痕、拉毛（máo）、閃位不夠等，同時處理堵料問題；後調整和維修產品的尺寸參數、功能（néng）參數和裝配參數等。根據（jù）試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣（yàng）品生產：手工送料或自動送料生（shēng）產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依據產品藍圖量測（cè）樣品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗（yàn）記錄，組立試模報告,修（xiū）正後的模具圖麵一並交（jiāo）於（yú）設計人員。
五金衝壓模具的（de）試模（mó），尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是個不斷重複的過（guò）程，試模人員，一定要精心調式並把相應（yīng）的試驗數據（jù）記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的衝壓件（jiàn），才能算是試模成功。
推薦文章：鈑金（jīn）衝壓件對其材料的性能有要求
