衝壓件精度不同（tóng）所用衝壓（yā）模（mó）具類型不同（tóng）
五金衝壓件生產廠家，平常使用的衝壓模具類型有：單工序模、複合模、級進模。衝壓件精度不同，所選擇用的衝壓模具類型不同。下（xià）麵帶您了解下。
1.單（dān）工序模
單工序模加工出的（de）工件不平整，同軸度、對稱度及（jí）位（wèi）置誤差大；衝壓生產率低，衝床一次行程隻能完成一（yī）個工序；機械化自動化的（de）可行性較容易，適合於多工位衝床及自動化（huà）衝壓加工。單工序模對衝壓件原（yuán）材料的條料寬度要求不嚴，可用邊角料；采用單工序模進行生產，其（qí）生產安全性較差（chà）；單工序模具製造較容易，結構簡單，製造周其短，價格低；適合於中（zhōng）小批量和（hé）大型衝（chōng）壓件的大量生產。
2.級進模
級進模加工出的工件尺寸精（jīng）度一般在IT11級以（yǐ）下；工件不太平整，有時要校平，同軸（zhóu）度、對稱度及位移度誤差較大；
衝壓生（shēng）產率高，衝床一次行程可（kě）完成多（duō）個工序；機械化自動化的可行性容易，適於單機自動化；對條料寬度或帶料要求嚴格；生產安全性較高；對簡單工件經采用複合模製難度低；適用於中小型工件的大批量衝壓加工（gōng）生產。
3.複合模
用模（mó）合模（mó）加工（gōng）出的工件尺寸精度較高，IT9以下；工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差較小；衝壓生產率較高，衝床一次行程可完（wán）成兩個（gè）以上工序；機械化（huà）自動化的可行性難，工件（jiàn）與廢料排（pái）除較複雜，隻能在單機上實現部分機械化操作；對條料寬度要求不嚴，可用邊角料；生產安全性較差；對複（fù）雜（zá）件經采用（yòng）級進模製造難度低；適於形（xíng）狀（zhuàng）複雜、尺寸不大、精度要求（qiú）較高工件的大批量生產。
衝壓件廠家在實際（jì）生產（chǎn）當中（zhōng），小（xiǎo）批量生產（chǎn）時：應采用簡易（yì）模、單工序模；中批生產時：采用級進（jìn）模、複合模、單（dān）工序模相結合的（de）方式；當生產批量為大批量時（shí）：采用級進模、複（fù）合模；
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