五金衝壓衝（chōng）裁件翹曲不平是什（shí）麽原因所致
在五金衝壓衝裁加工過程中，金屬材料在與凸、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎（wān）曲，然後剪斷、撕裂。由於拉深、彎曲、橫向擠壓各種力（lì）的作（zuò）用，使製件（jiàn）展料出現波浪形狀（zhuàng），製件因而產生翹曲。其翹（qiào）曲不平的原（yuán）因可規納總結如下幾條：
1.衝裁間（jiān）隙過大，在衝裁過程中製件（jiàn）的拉伸、彎曲力大、易產生翹曲；
2.凹模洞口有反錐製件在通過尺寸上的部位時，外周（zhōu）就要向中心壓縮，從而產生翹曲；
3.製件（jiàn）形狀複雜時，製件周圍的剪切力就（jiù）不均勻（yún），因此產生（shēng）了由周圍向中心的（de）力，使製件出現翹（qiào）曲；
4.材料在軋製卷繞（rào）時產生的內部應力，在衝裁後移到表麵，製件出現翹曲（qǔ）；
5.在衝模和製件、製件和製件之間有油、空氣等壓（yā）迫製件時，製件將產生翹曲，特別是薄料、軟料更易產生；
6.衝裁時接觸麵不良也（yě）會產生翹曲。
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