五金衝壓件生產廠家設計衝壓件結構（gòu）時（shí）要（yào）做到哪幾點
五（wǔ）金衝（chōng）壓件生（shēng）產廠家都知道，衝壓件結構設計的合理與否，關係（xì）到衝壓件的內外在質量及生產效率的高（gāo）低（dī），所以說（shuō）它直接關係到衝壓件廠家的（de）經濟效益也不為（wéi）過。那麽衝（chōng）壓件廠家在進行產品結構設計時要做到哪幾點才算合理呢？下麵（miàn）來介紹下。
衝壓件結構的設計要做充分考慮到以下事項：
1.充分利用金屬（shǔ）板料或帶料，產生的廢料要少；
2. 形狀要簡化 衝裁件的（de）形狀要盡量簡單，幾何形狀（zhuàng）越簡單衝壓件下料越方便，盡量用直線、圓弄散（sàn）及規則的圖形；彎曲件同樣要簡化結構，為使用工件變形時受力均勻盡量使用對稱形狀，以保證工件的質理和模具的使用壽命；拉深件是利用凸模（mó）把板料加入凹模，使用坯（pī）料直徑縮小得到（dào）中空零件。形狀複雜就難於拉伸。因此盡量將零件設計師成（chéng）圓形和具有對稱結構，避免複雜的箱形曲線和非對稱結（jié）構；
3. 避免細長結構 衝裁件結構中盡量避免狹長的開口和細長的壁，這樣會（huì）使（shǐ）模具製造困難，壽命降低；
4.采用圓角結構（gòu）：無論是衝裁件還是彎曲件還是拉伸件的交接和彎角處，都（dōu）應（yīng）采（cǎi）用合（hé）理的圓角結構，圓（yuán）角過小或直接（jiē）采（cǎi）用尖角結構都（dōu）會影響模具的使用壽命，增大零件的（de）形狀過渡（dù）處的應（yīng）力集中；
5. 避免深（shēn）筒結構: 對於五金拉伸件各部分尺寸不要過度懸殊，如果拉（lā）伸件直（zhí）徑與坯料直徑（jìng）比過小小（即拉伸（shēn）係數過小），則坯料被入凹模越困難，從底部到過渡邊緣部分的應力也越大，當超（chāo）過金屬抗拉強度極限（xiàn）時，底部就會被（bèi）拉（lā）穿；拉伸（shēn）係數小，一次無（wú）法拉伸成形（xíng），需進行多次拉伸，中間（jiān）要對（duì）工件退炎處（chù）理，消除由（yóu）形變產生的硬度現象（xiàng），為便於拉伸成（chéng）形，簡化拉伸工（gōng）藝，降低成本（běn），應盡量避免深度過大的凸緣（yuán）過（guò）寬的中空零（líng）件。
衝壓件廠家（jiā）在充分（fèn）考慮（lǜ）本企業現有（yǒu）技術及設備情況的前提下，在設（shè）計衝壓件的結構時要充分考慮衝壓（yā）工藝的要求（qiú）和特點，以減（jiǎn）少材質（zhì）的消耗、延長（zhǎng）模具的使用壽命、提（tí）高生產效率、降（jiàng）低（dī）成本和保（bǎo）證衝壓件（jiàn）質量為目標，能做到這（zhè）幾點，其結構設計才算合理。
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