衝壓（yā）件的多種工藝方案是（shì）依據什麽提出來的（de）
衝壓件廠（chǎng）家在製定衝（chōng）壓（yā）件工藝方案時，首先提出各種可能的（de）工（gōng）藝方案，然（rán）後根據本廠的設備情況及（jí）模具製造水平等從中擇優選擇一種更佳方（fāng）案。
衝壓件（jiàn）加工廠的工藝設計人員，根據衝壓（yā）件必要的工（gōng）藝計（jì）算，通過對衝壓件性質、工序數量、工序順序及工序組合方（fāng）式的綜合分析，提出（chū）各種可能的（de）工藝方案。下麵來簡（jiǎn）單說明下。
衝壓件的工序性質是指該工件所需的衝壓工序種類，如落料、衝孔、彎曲、拉深、翻邊等基本工序，一般可根據衝壓件的結構形狀直觀確定；工序數量主要取決於（yú）工件的幾何形狀複雜程度、尺寸精度（dù）要求高低及材料的衝壓工藝性（xìng）能；衝壓工序順序的按排，既要考慮衝（chōng）壓件質量的穩定性，又要保證經濟上的合理性，它（tā）主要取決於各工序的變形特點和（hé）尺寸要求；在對衝壓件的工序性質、數量和工序順序初步確定之後，還應（yīng）考慮這些工序的組合問題。工序的（de）組合要考慮組合的必（bì）要性、可行性與組合方式三個方麵。必要性取決於生產批（pī）量；可行性則（zé）受衝壓變形特（tè）點、工件（jiàn）質量、模具結構及製模條件的限製；組（zǔ）合方式目（mù）前常用到的是複合衝壓（yā）和連續衝壓兩種。
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