衝壓件加工開裂如何處理

　衝壓（yā）件加工開裂如何處理?五（wǔ）金在衝壓加工過程中（zhōng）稍加（jiā）不小心（xīn），就（jiù）會出現各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現的（de）五金衝壓件開裂的情況。結（jié）合多年五金衝壓件加工經驗，總結出五金衝壓件開裂的原（yuán）因及各種防護措施，不僅總（zǒng）結了（le）原因及防護措施，還總結出了容易開裂的位置。
　　開裂：製品受內應力、外部衝擊或環境條件等的影響而在其表麵或（huò）內部所產生的裂紋。
　　開裂原因：是由於局部拉應（yīng）力（lì）過大造成的，由於局部拉應力過大導致局（jú）部大的脹形變形而開裂。
　　五金衝壓件開裂位置:開裂（liè）主要發生在圓角部位（wèi），開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸麵積（jī）過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂。
　　防裂措施：
　　為了防止開裂，應從覆蓋件的結構、成形（xíng）工藝以及模具設計多方麵采取相應的措施。
　　(1)覆蓋件的結構（gòu）上，可采取的措施有：
　　各圓角半徑   好大一些、曲麵形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化（huà）盡量平緩一些等。
　　(2)拉深工藝方麵，可采取的主要措（cuò）施（shī）有：
　　拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸麵積大、合理（lǐ）的壓料麵形狀和（hé）壓邊力使（shǐ）壓料麵各（gè）部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
　　(3)模具設（shè）計上：
　　可采（cǎi）取設計合理的拉深筋、采（cǎi）用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合（hé）理等措施。