衝壓件廠在拉深加工時應關注（zhù）的兩個主要問題
衝壓件廠加（jiā）工拉深件需要衝壓（yā）模（mó）具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質量（liàng）缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓褶（zhě）皺，那麽這種質量問題是由什麽原因造成的 ？怎麽（me）克（kè）服這兩種質量缺陷呢就成為了衝壓件（jiàn）廠較為關注的問題。
拉深件模具設計的不合理，壓邊力過大或（huò）過小都會引起衝壓不（bú）當。如果壓邊（biān）力過（guò）小，金屬不容易變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不（bú）均勻（yún）。凹部壓邊力小（xiǎo）金屬流量（liàng）緩慢（màn），就會產生褶皺（zhòu）；凸緣部（bù）位受（shòu）壓（yā）力相對較大，金屬流動快，表麵發亮，進一步嚴重就會產（chǎn）生破裂。調整壓邊力是避免衝（chōng）壓不當的基（jī）本（běn）出發點，可以通過調整拉深力來調整壓邊力（lì）。基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣（yàng），在凸緣（yuán）部位減小局部曲率，減少壓邊（biān）力，防止破裂。
側壁衝壓褶皺缺陷（xiàn）一般出現在轉角附近的側壁（bì）部位。模具設計不當，金屬在（zài）凹模圓角附近會出現（xiàn）一個（gè）與拉深方向（xiàng）呈45°角的交叉（chā）網絡，這是材料（liào）流動不暢的信號（hào），應當（dāng）重點防止；解決辦法是：合理修磨（mó）模具，改善凸模圓（yuán）角半徑及過渡（dù）麵角度，減（jiǎn）少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦法隻需在模具上作很小的尺寸的改變，產品（pǐn）上就會有明顯的改變，因此一般都放在（zài）試驗階段處理。
因此，衝壓件廠的模具設計人員在設計拉深件模（mó）具時應通過模具設計的細節來避免這種質量缺陷的產生。
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