衝壓件回（huí）彈因素和控製方式（shì）有什麽（me）
在成形過程中（zhōng），板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈（dàn）現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之（zhī）增（zēng）大，回彈變小。隨著厚板（bǎn）零件材料（liào）強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期（qī）工藝調（diào）試需要對回彈的性質和尺寸有（yǒu）一定的了解，以便（biàn）采取相應（yīng）的（de）對策和補救方案。
1.衝壓零件形（xíng）狀及複（fù）雜程度
不同形狀的零件回彈差異很大，形狀複雜的零件一般都會增（zēng）加一序整形，防（fáng）止成形不（bú）到位（wèi）出現回彈（dàn）現象，而（ér）更有一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零（líng）部件，在分（fèn）析成形過程中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具（jù）脫料板壓邊力衝壓成形過程是一項重要的工藝措（cuò）施，通過不斷優化壓邊力，可以（yǐ）調整材料流動（dòng）方向，改善材料內部應力分（fèn）布。壓（yā）邊力增大可以使零件（jiàn）拉延更（gèng）加充分，特別是零件側壁與R角位置，如（rú）果成（chéng）形充分，會使內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的位置，能夠有效地（dì）改變材料流動方向及有效分配壓料麵上的進料（liào）阻力（lì），從（cóng）而提高材料成形（xíng）性，在容易出現回彈的零件（jiàn）上設置拉延筋（jīn），會使零件成形更充分，應力分（fèn）布更均勻（yún），從而回彈減（jiǎn）小。
如何控製五金衝壓件回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時（shí）機是在產品設計和模具開（kāi）發階段（duàn）。借助前期CAE回彈分析（xī），準確（què）預測回彈量，對產品設計和工藝進行優化，利用（yòng）產品形狀、工（gōng）藝和補償來減少回（huí）彈。而在五金模具調試階（jiē）段（duàn），必須嚴格按照工藝分（fèn）析的指（zhǐ）導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正（zhèng）的工作（zuò）量增（zēng）加了30%～50%，但卻可以大大（dà）縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密相（xiàng）關的。在不同（tóng）的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來（lái），回彈分析與拉延成（chéng）形分析使用同樣的軟件，但（dàn）關鍵是如何設置分析參數，以及對（duì）回彈結果進行有效（xiào）評估。
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