浚（xùn）鼎小編（biān）具體介（jiè）紹衝（chōng）壓件加工時模具卡料的原因和（hé）解決措施（shī）及正確的加工（gōng）規範是怎樣的。
小編（biān）先來介紹衝壓件加工中模具發生卡（kǎ）料（liào）的（de）原因和解（jiě）決辦法（fǎ）：
1、模具衝壓異常，鐮刀彎引發。解決方法：消除（chú）料帶鐮刀彎（wān）。
2、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修衝導正孔凸、凹模。
3、送料（liào）機送距（jù）、壓料、放鬆調（diào）整不當。解（jiě）決方法：重新檢查調（diào）整。
4、生產中送距產生變異。解決方法：重新調（diào）整。
5、導料板（bǎn）之脫料功能（néng）設置不當，料帶上帶。解（jiě）決方法：修改導料，防料帶上帶。
6、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。解決方法：重新架設模具（jù）。
7、折彎或撕切（qiē）位上下脫料不順。解決方（fāng）法：調整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬（kuān）度超差（chà），毛邊較大。解決方（fāng）法：更換材料（liào），控製進料質量。
9、材料薄，送進（jìn）中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設（shè）上下壓料，加設（shè）上下擠料安全開關。
我們（men）成人影院一区二区三区定期對衝壓件加工模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。要重（chóng）視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質（zhì）量，重（chóng）點是防止鏽蝕，若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上的防鏽油，然（rán）後將模（mó）具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。
介紹了衝壓（yā）件加工磨具卡料的原（yuán）因，我們再來說（shuō）一說它的安全生產規範：
1、對於工藝規程中所規定的各個環節應全麵的嚴格的遵守。
2、所使用的衝壓設備需（xū）保證成常運行無不正常情況。
3、堅持文明生（shēng）產製度，如工件和坯件的傳送一定要用（yòng）合適的工位器具，否則會壓傷（shāng）和擦傷工件表麵影響到工件的表麵質量。
4、在衝壓過程中要（yào）保證模具腔（qiāng）內（nèi）的清（qīng）潔，工作場所要整理的有條（tiáo）理加工（gōng）後（hòu）的工件要擺放整齊。
5、原材料必須與規定的技術條件相（xiàng）符合(嚴格檢查（chá）原材料的規（guī）格與牌號，在有條（tiáo）件的情況下對尺寸精（jīng）度（dù）和表麵質量要求高的工件進行化驗檢查。
6、生產過程中建立起嚴（yán）格的檢驗（yàn）製度，衝（chōng）壓件首件一定要全麵檢查，檢查合格後才能投入生產，同時（shí）加強巡檢，當發生（shēng）意外時要及時（shí）處理。
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成人影院一区二区三区在設計五金衝壓件時，除了使所設計的衝壓件能滿足彈簧產品使用要求外，還應（yīng）保證五金衝壓件的工（gōng）藝性。所謂衝壓件的工藝性是指衝壓件對衝壓工藝的適應性，亦即所設計（jì）的（de）衝壓（yā）件在結構形狀、尺寸精度等（děng）諸方麵是否能符合衝壓加工的工藝要求（qiú）。
