金屬在室溫（wēn）下產生塑性變（biàn）形的過程中，使金屬的強度指標提高、塑性指標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形（xíng）抗力越大，這樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個（gè）工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現（xiàn）象，使得工件的變形均勻，衝壓件（jiàn）不容易（yì）出現脹（zhàng）裂現象。
拉伸加工時起皺主要是由（yóu）於（yú）鋼板原材（cái）相對於拉伸後（hòu）產品的尺寸來說厚度很小，抗失穩（wěn）能力較差，如果沒有采取適當的抗失穩方案（àn），在拉伸變形（xíng）過程中在鋼（gāng）板內部壓應力、不協調拉力或剪力作用下容易發生失穩現象，具體在產品（pǐn）上（shàng）的表現是五金（jīn）拉伸（shēn）件產品的表麵起皺。起皺將嚴重影響五金拉伸產品的質量，較低（dī）程度的起皺會降低（dī）衝壓拉伸件的尺寸精（jīng）度（dù）和衝壓件表麵光（guāng）滑度，較重程度的起皺（zhòu）會嚴重影響（xiǎng）衝壓成形過程的正常生產，受不同應力的影響表麵起皺的方式也表現的不同。
五金拉伸件使用範圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生產中都有深拉伸（shēn）衝壓件（jiàn），比如家用電子（zǐ）設備，汽車製造（zào），電子電器設備等都會有深拉伸衝壓（yā）件的存在；五金拉伸件工藝是一種特殊的衝壓方式，原（yuán）理是靠壓力機（jī）和模具對板材、帶材、管材和型材等施（shī）加外力，使之產生（shēng）塑性（xìng）變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸（cùn）的衝壓件產品
金屬拉伸工藝應結合實（shí）際情況，從質（zhì）量、強度（dù）、環境以及生產各個方麵綜（zōng）合（hé）考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙（zhǐ）上所提出的基礎上，盡可能降（jiàng）低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝（yì）要求： 一（yī）、金屬拉伸工藝（yì）的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法（fǎ）蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一（yī）圓周上（shàng）變（biàn）形均勻，法蘭上毛坯產生拉深（shēn）變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上（shàng）毛坯拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）相應變化。曲率越大的部分毛坯的（de）變形量就越大（dà）;曲率越小的部分毛坯的變形越小（xiǎo）。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變（biàn）形（xíng）區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸（shēn）：側壁在過程中是懸（xuán）空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部（bù）位變形特點（diǎn）不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過（guò）程中的坯件變形不是簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉（lā）伸和脹形變形同時存在的複合成（chéng）形。 6）帶凸緣半球形拉（lā）伸：球（qiú）形（xíng）件拉伸時，毛（máo）坯與凸模（mó）的（de）球形頂部局部接觸，其餘大（dà）部分（fèn）處於（yú）懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸（shēn）：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力（lì）應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對（duì）凸緣部進行角形再拉伸，要求材料（liào）具有良好的變形。 9）深度拉（lā）伸：需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸（shēn）方能完成。寬凸緣（yuán）拉（lā）伸件，次拉伸時就拉伸成（chéng）所要求的（de）凸緣直徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
