五金（jīn）衝壓件廠連續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓（yā）件所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進（jìn）行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送（sòng）料機將材料等的（de）送至模具內各單獨的工程站（zhàn）進行衝壓加工，到（dào）後工程站完成製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成（chéng）品的餘料，稱之為料帶。一般（bān）把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品（pǐn）至完成製品部分統（tǒng）稱為料帶，有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一（yī）條料帶即可知（zhī）道此套模具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成。

 連續模料帶（dài）是由一定位孔（kǒng）與（yǔ）一安全寬度的材料所組成。定（dìng）位孔主要功能是讓材（cái）料可以等（děng）的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣（yuán）寬度的餘料主（zhǔ）要作為連接與傳送（sòng）各工程站之半成品，將各個半成品連接並傳送（sòng）至下一個工程站進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與料（liào）帶寬度（dù）而（ér）定（dìng），一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以（yǐ）0.5mm為基數（shù）作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小（xiǎo），送（sòng）料（liào）亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度（dù）主要在於可以穩定連接（jiē）與（yǔ）傳（chuán）送各半成品至衝壓工程（chéng）站（zhàn）。一般常見料帶寬（kuān）度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求（qiú）設計之。
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